Højtemperatur FFC-kabel til biler fås med PI- eller PET-isolering og temperaturklassificeringer på -40 grader til +125 grader eller +150 grader. Lederantal, pitch, kabeldimensioner, EMI-afskærmning og konnektorkonfiguration kan specificeres i henhold til den nødvendige bilforbindelse.
Tekniske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produkttype |
Højtemperatur FFC-kabel til biler |
|
Ledermateriale |
Tinn-belagt kobber/tilpasset |
|
Isoleringsmateriale |
Polyimid (PI) / PET |
|
Temperaturvurdering |
-40 grader til +125 grader / +150 grader (Højere vurderinger tilpasset) |
|
Pitch indstillinger |
0,3 mm / 0,5 mm / 1,0 mm / Tilpasset |
|
Dimensioner |
Længde, bredde, tykkelse og lederantal fuldt tilpasset |
|
Spænding & Afskærmning |
Brugerdefinerede spændingsklassificeringer; valgfri EMI-afskærmning |
|
Stikstøtte |
Kompatibel med kunde-specificerede connectors |
Høj-FFC-konstruktion og materialevalg
Tin-belagte kobberledere
Flade tin-belagte kobberledere danner de indre ledende baner med lederantal og -arrangement specificeret i henhold til det påkrævede kredsløb.
PI / PET isolering
PI- eller PET-film giver det primære isoleringslag. Materialet vælges i henhold til den nødvendige temperaturklassificering og kabelkonstruktion.
Lamineret flad struktur
Ledere og isolering er lamineret i en tynd flad struktur til kompakt bilføring og konnektorinstallation.
Temperatur og materialekonfiguration
Konfigurationer dækker -40 grader til +125 grader og op til +150 grader med isolerings- og klæbesystemer valgt i henhold til det specificerede termiske område. Krav over +150 grad kan gennemgås som en tilpasset konstruktion.
PI-konstruktion med høj-temperatur
For PI-konfigurationer holder et klæbemiddelsystem med høj- temperatur den laminerede struktur under termisk belastning og reducerer risikoen for delaminering.
Automotive Interface & Dimensional Configuration
Pitch & Conductor Count
Tilgængelige stigninger inkluderer 0,3 mm, 0,5 mm og 1,0 mm. Lederantal og arrangement kan matches til de nødvendige konnektorpositioner og kredsløbslayout.
Kabeldimensioner
Kabellængde, -bredde og -tykkelse kan specificeres, så de passer til den tilgængelige routingplads eller en eksisterende FFC-specifikation.
Kontakt-Afslut konfiguration
Kontaktorientering, synlig kontaktlængde og afstivningskonfiguration kan specificeres for at matche stikgrænsefladen og installationskravene.
Stik & EMI-afskærmning
Konnektorkonfiguration kan følge den nødvendige grænseflade. EMI-afskærmning kan indbygges, hvor det kræves af den elektriske eller EMC-specifikation.
Automotive applikationer
Motorrumselektronik
FFC-forbindelser til elektroniske moduler installeret omkring motorrummet, hvor omgivelsestemperaturerne er højere end standard kabineplaceringer.
EV batteri & BMS
Batteripakker og BMS-enheder, der kræver fladkabelføring inden for det specificerede driftstemperaturområde.
ECU, BCM & HVAC kontrol
Intern ledningsføring mellem styrekort, displays og elektroniske moduler i ECU, BCM og HVAC-systemer.
ADAS kameraer og sensorer
Kompakte FFC-forbindelser inde i køretøjets kamera- og sensormoduler, med kabeldimensioner tilpasset den tilgængelige routingplads.
Strømstyringsmoduler
Forbindelser mellem tavler og kontrolkomponenter i strømelektroniksamlinger installeret i områder med højere-temperaturer.
Tilpasset FFC-udvikling og prøvegodkendelse
Prøve eller tegningsreference
En eksisterende FFC-prøve, teknisk tegning eller godkendt specifikation kan bruges som reference for erstatningsproduktion eller et nyt bilkabelprojekt.
Konfigurationsgennemgang
Den påkrævede temperaturklassificering, lederantal, pitch, kabeldimensioner, kontakt-endekonfiguration, konnektoroplysninger og EMI-afskærmningskrav gennemgås før prøveudtagning.
Prototype verifikation
Prototypeprøver fremstilles til kontrol af kabeldimensioner, kontakt-endekonfiguration, konnektorpasning, elektrisk ydeevne og overordnet konstruktion i forhold til de indsendte krav.
Prøvegodkendelse
Når prototypen opfylder de bekræftede krav, etableres den godkendte tegning og nøglekabelspecifikationer som produktionsreference.
Gentag produktion
Efterfølgende ordrer kan følge den godkendte specifikation, hvilket minimerer gentagne tekniske bekræftelser og opretholder konsistens på tværs af produktionsbatcher.
Kvalitetskontrol og overholdelse
Materiale- og dimensionskontrol
Indgående kobber, isoleringsfilm og klæbemiddel inspiceres før produktion; kabeldimensioner, stigning og lederjustering overvåges under fremstillingen.
Elektrisk afprøvning
Kontinuitet, ledermodstand og isolationstest verificerer den elektriske tilstand af hvert færdigt kabel.
Termisk og bøjelig test
Termisk ældning, termisk cykling og bøjningsholdbarhedstest vurderer ydeevnen under de specificerede termiske og mekaniske forhold.
Kvalitet og overholdelse
IATF 16949 og ISO 9001 kvalitetssystemer understøtter produktionskontrol, med RoHS- og REACH-overensstemmelsesdokumentation tilgængelig for materiale- og lovkrav.
FAQ